WFT - BEUTING Wasserfördertisch

Der Wasserschneidtisch mit Gurtförderer

Emissionsarm unter Wasser Plasma schneiden – Schadstofferfassung, Schallschutz und Strahlenschutz durch Wasser
Das Unterwasser-Plasmaschneiden ist ein seit Jahrzehnten bekanntes und praktiziertes Schneidverfahren, das von den Berufsgenossenschaften und vom IFA als emissionsarmes Verfahren eingestuft wird. Der größte Teil der Schadstoffe wird im Wasser gebunden. Die am Brenner beim Einstechen entstehenden Rauche werden durch eine kleine Oberabsaugung abgesaugt, die auf der Schneidmaschine montiert ist. Unter Wasser wird der nicht unerhebliche Schallpegel des Plasmaschneidverfahrens gedämmt. Auch der Lichtbogen wird gut abgeschirmt, so das während des Schneidprozesses kein zusätzlicher Sichtschutz getragen werden muss. Sehr häufig werden Edelstähle unter Wasser geschnitten.

Dicke Bleche auf Wasser Autogenschneiden – sehr energieeffizient ohne Absaugung
Autogenes Brennschneiden ist eines der ältesten Verfahren zum thermischen Trennen von Blechen. Bis vor wenigen Jahren wurde dies häufig ohne Schadstofferfassung oft in offenen Hallen praktiziert. Das autogene Brennschneiden auf Wasser bietet eine gute Möglichkeit, die entstehenden Schadstoffe sicher zu erfassen, ohne dafür zusätzliche Energie aufwenden zu müssen.

Der größte Teil der Schadstoffe wird im Wasser gebunden. Auf eine Absaugung mit den damit verbundenen Investitions-, Energie- und Wartungskosten kann vollständig verzichtet werden, wenn die Produktionshalle ausreichend belüftet ist.

Außerdem ist der Wasserschneidtisch sehr gut für das Schneiden sehr dicker Bleche oder Brammen geeignet. Die hierbei entstehenden hohen Prozesstemperaturen werden durch das Wasser im Wasserschneidtisch herunter gekühlt.

Automatische Schlacke-Entsorgung:
Das automatische Gurtfördersystem transportiert Schlacke und Kleinteile am Ende des Schneidtisches über den Beckenrand in Schrottcontainer (Standard), die mit Gitterrosten abgedeckt sind. Die pulverisierte Schneidschlacke fällt in den Container, die kleinen Teile können einfach vom Schneidrost abgenommen werden. Alternativ kann der Wasserfördertisch mit einem Querfördersystem verbunden werden, das das Material in einen zentralen, großen Container fördert.

Das Gurtfördersystem läuft im Automatikbetrieb permanent oder in Zeitintervallen, alternativ können Sie es auch manuell schalten.

Wasserniveausteuerung
Die richtige Distanz zwischen Wasseroberfläche und Blech kann manuell durch Wasserzu- und -ablauf eingestellt werden oder durch eine Wasserniveausteuerung (manuell oder automatisch).

Zwei Schneidbereiche beim Unterwasser-Plasmaschneiden:
Wenn Sie möchten, dass die Schneidmaschine weiter schneidet, während Sie den Tisch beladen und mit neuen Blechen bestücken, richten wir den Wasserschneidtisch mit zwei Schneidbereichen ein, in dem Sie das Wasserniveau unabhängig voneinander regulieren können. Die Schneidbereiche sind durch ein Schott getrennt. Sie können das Schott im Bedarfsfall herausnehmen und so also auch die gesamte Tischfläche nutzen.

Merkmale

Unterwasser-Plasmaschneiden - emissionsarmes Schneidverfahren

Hohe Energieeffizienz

Für das Schneiden hoher Blechstärken geeignet

Gute Schalldämmung beim Unterwasser-Plasmaschneiden

Sichtschutz beim Unterwasser-Plasmaschneiden