Der energieeffiziente Allrounder.
Der durchdachte Absaugtisch mit Segmentabsaugung begeistert durch seinen universellen Einsatz, seine hohe Energieeffizienz bei perfekter Schadstofferfassung und seinen extrem wartungsarmen, leisen Betrieb.

Auf dem Boden des Tisches (im Abstand von rund 700 mm zum Schneidrost) läuft in einem Wasserbecken endlos ein Gurtförderband. Schlacke und kleine Teile fallen durch das Wasser auf das Förderband und werden an einer Tischseite schräg nach oben aus dem Tisch heraus in einen Container oder auf ein Querförderband gefördert. Das Gurtfördersystem läuft im Automatikbetrieb permanent oder in Zeitintervallen, alternativ können Sie es auch manuell schalten.

Durchschnittlich 30 % weniger Energieeinsatz
Sie müssen nur rund 70 % des Absaugvolumens für die Absaugung der Schadstoffe im Vergleich zu anderen Schneidtischen mit Segmentabsaugung einsetzen. Ein Ventilator mit entsprechend geringerer Leistung ist daher ausreichend. Durch die Absaugung eines geringeren Luftvolumens sparen Sie außerdem Heizenergie.

Lautloser, ruhiger Betrieb
Der Gurtförderer läuft lautlos durch Elektromotoren angetrieben mit geringer Geschwindigkeit in einem Wasserbad.

Kleine Teile einfach vom Containerrost herunternehmen
Der Gurtförderer fördert die kleinen Teile sauber und unbeschädigt aus dem Tisch heraus. Diese Teile bleiben auf dem Rost des Containers liegen, während die pulverisierte Schlacke in den Container fällt.

Schlacke reduziert, keine Staubbildung
Schlacke-Anhaftungen, „Schlackekuchen“ und große „Schlackehaufen“ gehören der Vergangenheit an. Im Wasserbad wird die Schlacke zu grobkörnigem Pulver. Der Gurtförderer fördert dieses „Schlackepulver“ gleichmäßig aus dem Tisch heraus in einen zentralen Container. Durch die Pulverisierung wird die Schlacke gleichzeitig verdichtet, so dass sie den Container deutlich seltener leeren müssen. Die Entleerung erfolgt sauber ohne Staubwolkenbildung.

Kein Reinigungsaufwand
Im Inneren des Schneidtisches wurde auf hinderliche Barrieren für die herunterfallende Schlacke auf dem Weg zum Förderband konstruktiv verzichtet. So gibt es auch nach langer Nutzung im Tischinneren keine Schlacke-Anhaftungen.

Gleichbleibende, sehr gute Schadstofferfassung
Da das Innere des Tisches frei von Schlacke-Anhaftungen bleibt, kann die für die Absaugung der Schadstoffe notwendige Luft immer gleichmäßig strömen. Somit ist eine gute Absaugleistung permanent gewährleistet.

Lange Standzeiten der Filterpatronen
Im Wasserbad wird bereits ein Teil der abgesaugten Schweißrauche gebunden, dieser muss nicht mehr von den Filterpatronen abgeschieden werden. Durch die geringere Staubbelastung steigt die Standzeit der Filterpatronen. Alternativ kann auch eine geringe Anzahl an Patronen eingesetzt werden, also insgesamt ein kleinerer Filteranlagentyp.

Steigern Sie Ihre Produktivität – vermeiden Sie Kosten.
Maschinen-Stillstandszeiten für das Suchen von Kleinteilen und Schlacke-Entsorgung entfallen, Ihren Mitarbeitern bleibt die unangenehme, schmutzige und unliebsame Arbeit erspart. Sie müssen keine im Tisch verlorenen Teil nachschneiden, die Produktionsräume bleiben sauber.

Reduzierte Filterbrandgefahr
Die Wasserwanne am Boden des Schneidtisches erfüllt zusätzlich die Funktion eines Funkenvorabscheiders. Der Großteil der Funken des Schneidstrahls wird im Wasser gelöscht und kann nicht mehr angesaugt werden.

Keine Fundamentarbeiten
Der Materialaustrag verläuft schräg nach oben. Der Container oder ein Querförderband kann also ebenerdig stehen.